Une excavatrice électrique est chargée selon les conditions de la machine plutôt que celles du chargeur. Sa tension de batterie, son courant maximal accepté et son connecteur ont tous été décidés par le fabricant de l'usine, et un chargeur sélectionné uniquement en fonction de la puissance peut être incapable de fournir l'énergie à la machine qui se trouve devant lui. Du point de vue des achats, la liste de vérification concerne le côté machine. MPMC POWERTECH CORP., fondée en 2008 et basée à Shanghai Pudong, publie une gamme BCH atteignant une puissance de sortie DC nominale de 600 kW avec jusqu'à 1 075 kWh de stockage embarqué.

Chargeur mobile BESS série MPMC BCH alimentant une excavatrice électrique

Trois paramètres de la machine déterminent la compatibilité

Chacun de ceux-ci doit être obtenu auprès du fabricant de la machine pour l'installation spécifique sur site plutôt que pour la catégorie, car c'est l'exception qui immobilise une machine au front de travail.

Les excavatrices consomment de l'énergie en fonction du travail, pas de la distance

La consommation d'un véhicule routier suit son itinéraire ; celle d'une excavatrice suit ce qu'elle fait. Une machine creusant en continu consomme beaucoup plus par heure que la même machine opérant de manière intermittente, et le chiffre varie selon le matériau, l'opérateur et la tâche.

Cela fait de la consommation mesurée la seule donnée fiable pour dimensionner. Enregistrer l'énergie par heure de travail pour chaque type de machine sur une période représentative, puis multiplier par les heures entre les opportunités de recharge, produit un chiffre qu'un fournisseur peut proposer. Les chiffres du cycle de travail du fabricant décrivent un schéma qui peut ne pas ressembler à celui du site.

La recharge comble les intervalles laissés par le travail

La recharge a lieu pendant une pause de l'équipe, une attente de livraison ou la fin d'un poste, donc la puissance de charge doit convenir à ces intervalles plutôt qu'à la taille de la batterie de la machine. Une pause de quarante minutes n'absorbera pas une charge de trois heures, et le calcul qui sélectionne le modèle est l'énergie délivrée dans la fenêtre disponible.

La gamme publiée par MPMC couvre 80 kW avec 70 kWh sur le BCH-80-70, 150 kW avec 203,5 kWh sur le BCH-275-200, 400 kW avec 407 kWh sur le BCH-600-400, 600 kW avec 610,6 kWh sur le BCH-800-600 et 500 kW avec 1 075 kWh sur le BCH-500-1000. Le numéro de modèle n'est pas la puissance de sortie DC, donc les deux chiffres doivent être pris à partir de la fiche technique.

Chargeur mobile BESS MPMC BCH-500-1000 — charge rapide en extérieur containerisée

Atteindre le front de travail

Une excavatrice ne peut pas quitter l'excavation pour trouver un chargeur sans perdre du temps de travail, ce qui justifie un actif véritablement déplaçable plutôt qu'un semi-permanent au camp.

MPMC liste le BCH-275-200 à 2 800 kg sur une remorque lourde de 3,5 t avec une poche intégrée pour chariot élévateur, un revêtement anti-corrosion C4 et un pack batterie liquide refroidi entièrement scellé, contre 8 300 kg pour le BCH-600-400 et 15 000 kg pour le BCH-800-600. Les conditions du sol déterminent ce qui peut être déplacé où, et elles changent avec la saison, donc l'évaluation du déplacement doit être faite en fonction des itinéraires de transport durant le mois le plus défavorable attendu.

Recharger là où il n'y a pas d'alimentation

MPMC liste une entrée AC depuis le réseau, un groupe électrogène ou solaire sur les modèles à partir du BCH-275-200 de 80 kW à 560 kW selon le modèle, plus une entrée DC CCS2 permettant à l'unité elle-même d'être rechargée depuis un point de charge rapide, listé à environ une heure pour le BCH-275-200.

Sur un site sans connexion, les arrangements pratiques sont un générateur fonctionnant pendant les heures de travail pour recharger l'unité, ou des unités tournant vers un point de charge hors site. Lorsque la rotation est utilisée, le nombre requis suit le temps de cycle plutôt que la demande de pointe : un site nécessitant deux unités en service peut en avoir besoin de trois ou quatre une fois le déplacement et la charge pris en compte.

Limites environnementales et déploiement publié

MPMC indique une plage de fonctionnement de −20°C à +50°C avec réduction de capacité au-dessus de 45°C pour le BCH-275-200 et au-delà, une altitude maximale de 3 000 m avec réduction de capacité au-dessus de 2 000 m, 6 000 cycles à 90 % de profondeur de décharge et suppression d'incendie par aérosol conforme à la CE, avec des références de conformité sur la page produit incluant IEC 61851, IEC 61000, IEC 62477, IEC 62933 et UN38.3 selon le modèle.

Un déploiement norvégien est listé à 2 MWh pour la recharge de machines de construction à distance, configuré à 500 kW par unité avec une sortie CCS2 de 360 kW à 400 A et 1 000 kWh par unité. Cette référence décrit la classe de déploiement fournie ; le débit réalisable sur un autre site dépend de son propre mix de machines et de son mode de travail.

Priorité lorsque les machines se rechargent ensemble

Sur la plupart des sites, une ou deux machines gouvernent le programme et tout le reste s'organise autour d'elles. Celles-ci doivent se recharger en premier, sur la connexion la plus courte, et ne doivent pas faire la queue derrière les équipements auxiliaires.

Le fait que deux connecteurs maintiennent simultanément la puissance nominale dépend du modèle et du taux d'acceptation de chaque machine. Ainsi, lorsqu'un excavateur critique ne peut pas se permettre de partager cette fonction, ce comportement doit être confirmé sur la fiche technique et la séquence de charge doit être inscrite dans le plan du site plutôt que laissée à la discrétion du premier arrivé. Lorsque le même équipement alimente également des charges de bien-être ou d'éclairage, MPMC propose une sortie AC de 30 kW à 500 kW selon le modèle, et la priorité entre les deux doit être définie avant la mise en service.

Confirmations côté machine

• Obtenir la tension de la batterie, le courant maximum accepté et le type de connecteur pour chaque machine.

• Vérifier la tension de la machine par rapport à la plage de sortie DC du chargeur, pas seulement la puissance nominale.

• Enregistrer l'énergie consommée par heure de travail plutôt que d'utiliser les chiffres du catalogue.

• Mesurer les fenêtres de charge réelles que le travail permet, ainsi que leur durée.

• Confirmer si les deux connecteurs maintiennent simultanément la puissance nominale.

• Évaluer les conditions de la route de transport durant le pire mois pour le déplacement de l'unité.

• Concevoir l'agencement de recharge, y compris le nombre d'unités si une rotation est utilisée, avant l'arrivée des machines.

• Demander la courbe de puissance réduite à l'ambiance du site et à l'altitude.