Aug 26, 2026
La charge des machines de chantier se passe mal d'une manière que la charge des voitures ne connaît pas, et presque toujours pour la même raison : le chargeur et la machine ont été spécifiés séparément. Les excavatrices, chargeuses et tombereaux proviennent de fabricants qui ont chacun pris leurs propres décisions concernant la tension de la batterie, le connecteur et le taux d'acceptation, et un chargeur choisi uniquement en fonction de la puissance peut être incapable de fournir l'énergie à la machine qui se trouve devant lui. Du point de vue des achats, la vérification par rapport à l'installation réelle est plus importante que la puissance nominale. MPMC POWERTECH CORP., fondée en 2008 et basée à Shanghai Pudong, publie une gamme BCH atteignant une sortie DC nominale de 600 kW avec jusqu'à 1 075 kWh de stockage embarqué.
Chargeur mobile BESS série MPMC BCH alimentant une pelle électrique
Trois paramètres côté machine déterminent si la charge fonctionne, et aucun d'eux n'apparaît dans la spécification principale d'un chargeur. Le premier est la tension de la batterie, qui varie largement selon les fabricants d'équipements et détermine si la plage de sortie du chargeur couvre ou non la machine. Le deuxième est le courant maximal que la machine acceptera, ce qui limite le taux délivré indépendamment de ce que le chargeur peut produire. Le troisième est le connecteur, qui doit correspondre à la fois physiquement et électriquement.
MPMC indique une plage de tension de sortie DC de 50 à 1 000 V sur le BCH-275-200 et les modèles supérieurs, avec CCS2 comme connecteur standard à 250 A sur ce modèle et 350 A sur les unités plus grandes, et CCS1, GB/T et CHAdeMO disponibles en options pour certains marchés spécifiques. Chacun de ces chiffres doit être vérifié par rapport à la liste spécifique de l'usine plutôt que par rapport à la catégorie, car c'est l'exception qui immobilise une machine.
Un véhicule routier consomme de l'énergie en fonction de la distance ; une machine la consomme en fonction du travail. Une pelle creusant en continu consomme bien plus par heure que la même machine travaillant par intermittence, et ce chiffre varie selon le matériau, l'opérateur et la charge.
Cela fait de la consommation mesurée la seule donnée fiable pour dimensionner. L'exercice utile est d'enregistrer l'énergie par heure de travail pour chaque type de machine sur une période représentative, puis de multiplier par les heures entre les opportunités de recharge. Les chiffres du fabricant décrivent un cycle de travail qui peut ne pas ressembler à celui du site.
La recharge se fait dans les intervalles laissés par le travail — une pause d'équipe, une attente de livraison, la fin d'un poste — donc la puissance de charge doit être adaptée à ces intervalles plutôt qu'à la capacité de la machine.
| Modèle | Sortie DC | Stockage | Où il s'adapte à la charge de la machine |
|---|---|---|---|
|
BCH-80-70 |
80 kW |
70 kWh |
Engins compacts et petits équipements ; point de connexion unique ; 880 kg |
|
BCH-275-200 |
150 kW |
203,5 kWh |
Machines de taille moyenne ; deux points de connexion ; pack refroidi par liquide scellé ; revêtement C4 |
|
BCH-600-400 |
400 kW |
407 kWh |
Machines plus grandes pendant les fenêtres de pause courte ; 8 300 kg |
|
BCH-800-600 |
600 kW |
610,6 kWh |
Service à haute intensité ; charge et décharge 1C ; norme C4 avec C5 en option ; évent anti-explosion |
|
BCH-500-1000 |
500 kW |
1 075 kWh |
Plusieurs machines sur un poste où l'énergie stockée gouverne |
Le numéro de modèle n'est pas la puissance de sortie DC, ce qui importe lorsque les spécifications circulent en interne. Une pause de quarante minutes n'absorbera pas une charge de trois heures, donc le calcul qui décide du modèle est l'énergie délivrée dans la fenêtre disponible plutôt que l'énergie par poste seule.
Sur la plupart des sites, une ou deux machines définissent le programme et tout le reste s'organise autour d'elles. Celles-ci doivent charger en premier, sur la connexion la plus courte, et ne doivent pas faire la queue derrière les équipements auxiliaires.
Que deux connecteurs maintiennent simultanément la puissance nominale dépend du modèle et du taux d'acceptation de chaque machine. Lorsqu'une machine critique ne peut se permettre de partager, ce comportement doit être confirmé sur la fiche technique et la séquence de charge inscrite dans le plan du site plutôt que laissée à celui qui arrive en premier.
Chargeur mobile BESS MPMC BCH-275-200 sur un site de travail
Le front de travail d'un chantier de construction se déplace continuellement, et un point de chargement fixé dans l'enceinte n'est utile que si les machines peuvent supporter le temps de déplacement pour l'atteindre. MPMC liste le BCH-275-200 à 2 800 kg sur une remorque robuste de 3,5 t avec une poche intégrée pour chariot élévateur, contre 8 300 kg pour le BCH-600-400 et 15 000 kg pour le BCH-800-600.
Les conditions du sol déterminent ce qui peut être déplacé où, et elles changent avec la saison. L'évaluation du déplacement doit être faite en fonction de l'état des voies de transport dans le pire mois plutôt qu'en fonction du plan du site.
MPMC liste l'entrée AC depuis le réseau, groupe électrogène ou solaire sur les modèles à partir du BCH-275-200 de 80 kW à 560 kW selon le modèle, plus une entrée DC CCS2 permettant à l'unité elle-même d'être rechargée depuis un point de charge rapide, listée à environ une heure pour le BCH-275-200.
Sur un site sans connexion, les dispositions pratiques consistent en un générateur fonctionnant pendant les heures de travail pour recharger l’unité, ou des unités tournant vers un point de charge hors site. Lorsque la rotation est utilisée, le nombre d’unités nécessaires suit le temps de cycle plutôt que la demande de charge maximale : un site nécessitant deux unités en service peut en avoir besoin de trois ou quatre une fois le temps de déplacement et de charge pris en compte.
Les chantiers transportent des unités de bien-être, de l’éclairage et de petits équipements qui fonctionnent fréquemment à partir d’un générateur passant la majeure partie de sa vie en charge légère. MPMC liste la sortie AC sur les modèles à partir du BCH-60-70 jusqu’à 30 kW à 500 kW selon le modèle, via des prises CEE et des connexions PowerLock.
Servir les deux à partir d’un seul équipement est efficace lorsque les charges ne coïncident pas et problématique lorsqu’elles coïncident, car la charge des machines et les charges du site tirent sur la même énergie stockée. La règle de priorité appartient à la spécification plutôt qu’à une conversation durant la première semaine chargée.
Chargeur mobile BESS MPMC BCH-800-600
| Limite publiée | Modèles BCH-80-70 et compacts | BCH-275-200 et supérieurs |
|---|---|---|
|
Température de fonctionnement |
−20°C à +55°C, réduction de puissance au-dessus de 40°C |
−20°C à +50°C, réduction de puissance au-dessus de 45°C |
|
Altitude maximale |
4 000 m, réduction de puissance au-dessus de 2 000 m |
3 000 m, réduction de puissance au-dessus de 2 000 m |
|
Protection contre l’incendie |
Non listé |
Suppression d’aérosols conforme CE |
|
Revêtement |
Non listé |
Standard C4 sur BCH-275-200 ; C4 avec C5 optionnel sur BCH-800-600 |
|
Durée de vie du cycle |
6 000 cycles à 90 % de profondeur de décharge |
6 000 cycles à 90 % de profondeur de décharge |
MPMC indique une plage de fonctionnement de −20°C à +50°C avec réduction de capacité au-dessus de 45°C pour le BCH-275-200 et au-delà, une altitude maximale de 3 000 m avec réduction de capacité au-dessus de 2 000 m, 6 000 cycles à 90 % de profondeur de décharge et suppression d'incendie par aérosol conforme à la CE. Les références de conformité sur la page produit incluent IEC 61851, IEC 61000, IEC 62477, IEC 62933 et UN38.3 selon le modèle.
Un déploiement norvégien est répertorié à 2 MWh pour la recharge de machines de construction à distance, configuré à 500 kW par unité avec une sortie CCS2 de 360 kW à 400 A et 1 000 kWh par unité. Cette référence décrit la classe de déploiement fournie ; le débit réalisable sur un autre site suit son propre mélange de machines, son mode de travail et son arrangement de recharge.
• Obtenir la tension de la batterie, le courant maximal accepté et le type de connecteur pour chaque machine sur le site.
• Vérifier la tension de la machine par rapport à la plage de sortie DC du chargeur, pas seulement la puissance nominale.
• Enregistrer l'énergie consommée par heure de travail selon le type de machine plutôt que d'utiliser les chiffres du catalogue.
• Mesurer les fenêtres de charge réelles que le travail permet, ainsi que leur durée.
• Confirmer si les deux connecteurs maintiennent simultanément la puissance nominale sur le modèle proposé.
• Identifier quelle machine gouverne le programme et inscrire sa priorité de charge dans le plan du site.
• Évaluer les conditions de la route de transport durant le pire mois pour déplacer l'unité.
• Concevoir l'arrangement de recharge, y compris le nombre d'unités si une rotation est utilisée, avant l'arrivée des machines.
• Demander la courbe de puissance réduite à l'ambiance et à l'altitude du site.
Pas de manière fiable. La tension de la batterie, le courant maximal accepté et le type de connecteur varient entre les fabricants d'engins. MPMC indique une plage de tension de sortie DC de 50 à 1 000 V sur les BCH-275-200 et supérieurs avec standard CCS2 et options CCS1, GB/T et CHAdeMO, mais la compatibilité doit être confirmée pour chaque machine plutôt que supposée selon la catégorie.
À partir de l'énergie mesurée par heure de travail, multipliée par les heures entre les opportunités de charge, puis vérifiée par rapport à la durée de la fenêtre disponible. Une machine nécessitant trois heures de charge ne peut pas utiliser une pause de quarante minutes, donc l'énergie délivrée dans la fenêtre prévaut sur l'énergie par poste.
MPMC indique une entrée AC depuis un générateur ou solaire sur les modèles à partir du BCH-275-200 et une entrée DC CCS2 permettant la recharge depuis un point de charge rapide en environ une heure pour ce modèle, avec un statut opérationnel complet listé dans les 24 heures suivant le déploiement. Lorsque les unités tournent vers un point de charge hors site, la taille de la flotte suit le temps de cycle plutôt que la demande de pointe.
MPMC indique une sortie AC sur les modèles à partir du BCH-60-70 jusqu'à 30 kW à 500 kW selon le modèle via des prises CEE et des connexions PowerLock. Les deux fonctions utilisent la même énergie stockée, donc lorsque les charges du site fonctionnent en continu parallèlement à la charge, une règle de priorité doit être convenue avant la mise en service.
MPMC propose un pack batterie entièrement scellé et refroidi par liquide ainsi qu'un revêtement anticorrosion C4 sur le BCH-275-200, avec la norme C4 et l'option C5 plus un évent antidéflagrant sur le BCH-800-600, et une plage de fonctionnement de −20°C à +50°C avec une réduction de puissance au-dessus de 45°C. La classe de revêtement doit être choisie en fonction de l'exposition mesurée sur site plutôt que selon le climat.